Kakšne so metode kovanja kovinskih materialov iz titana?

Kovanje je metoda oblikovanja, ki se uporablja za izdelavo mehanskih delov, obdelovancev, orodij ali surovcev z uporabo zunanjih sil na kovinske gredice iz titana (razen plošč), kar povzroča plastično deformacijo, spreminjanje velikosti, oblike in izboljšanje delovanja. Poleg tega, glede na način gibanja drsnika, obstajajo tudi vertikalni in horizontalni gibi drsnika (uporablja se za kovanje, mazanje in hlajenje vitkih delov ter kovanje proizvodnih delov za visoke hitrosti) in uporabo kompenzacijskih naprav. lahko poveča gibanje v druge smeri. Zgornje metode se razlikujejo glede na zahtevano silo kovanja, postopek, izkoristek materiala, izkoristek, dimenzijsko toleranco ter metode mazanja in hlajenja, kar so tudi dejavniki, ki vplivajo na stopnjo avtomatizacije. Glede na gibanje gredice lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, stiskanje, ekstrudiranje, kovanje, zaprto kovanje in zaprto stiskanje.
Zaprto kovanje in zaprto obrobljeno kovanje imata visoko izkoriščenost materiala zaradi odsotnosti robov. Precizno obdelavo kompleksnih odkovkov je mogoče zaključiti z enim ali več postopki. Zaradi odsotnosti robov se zmanjša napetostno območje odkovka, zmanjša pa se tudi potrebna obremenitev. Vendar je treba opozoriti, da gredice ni mogoče popolnoma omejiti. Zato je treba strogo nadzorovati prostornino gredice, nadzorovati relativni položaj kovaške matrice in meriti odkovke, pri čemer si prizadevamo zmanjšati obrabo kovaške matrice. Glede na način premikanja kovaške matrice lahko kovanje razdelimo na nihajno kovanje, nihajno rotacijsko kovanje, valjčno kovanje, prečno valjanje s klini, obročasto valjanje in poševno valjanje. Rotacijsko kovanje, rotacijsko kovanje in obročasto kovanje je mogoče obdelati tudi z natančnim kovanjem. Da bi izboljšali stopnjo izkoristka materialov, lahko kot predhodna postopka za obdelavo vitkih materialov uporabimo valjčno kovanje in prečno valjanje. Rotacijski odkovek je tako kot prosti odkovek tudi lokalno oblikovan, njegova prednost pa je v tem, da se lahko oblikuje tudi pod manjšimi silami kovanja v primerjavi z velikostjo odkovka. Ta metoda kovanja, vključno s prostim kovanjem, vključuje širjenje materialov iz bližine površine kalupa na prosto površino med obdelavo, zaradi česar je težko doseči natančnost. Zato je mogoče s krmiljenjem smeri gibanja kovaške matrice in rotacijskega procesa kovanja z računalnikom pridobiti izdelke kompleksne oblike in visoke natančnosti z manjšo silo kovanja, kot je izdelava odkovkov z več različicami in velikimi velikostmi lopatic parne turbine. Da bi dosegli visoko natančnost, je treba pozornost nameniti preprečevanju preobremenitve v spodnji mrtvi točki, nadzoru hitrosti in položaja kalupa. Ker bodo ti vplivali na toleranco, natančnost oblike in življenjsko dobo odkovkov.
Poleg tega je treba za ohranitev natančnosti paziti tudi na prilagajanje zračnosti in togosti vodila drsnika, prilagajanje spodnje mrtve točke in uporabo pomožnih prenosnih naprav. Glavni materiali, ki se uporabljajo za kovanje titana, so čisti titan in titanove zlitine z različnimi sestavami. Prvotna stanja materialov vključujejo zalogo palic, ingot, kovinski prah in tekočo kovino. Razmerje med površino prečnega prereza kovine pred deformacijo in površino prečnega prereza po deformaciji se imenuje razmerje kovanja. Pravilna izbira razmerja kovanja, razumne temperature segrevanja in časa izolacije, razumne začetne in končne temperature kovanja, razumne količine deformacije in hitrosti deformacije so tesno povezani z izboljšanjem kakovosti izdelka in zmanjšanjem stroškov. Na splošno mala in srednje velika odkovka kot gredice uporabljajo okrogle ali kvadratne palice. Zrnata struktura in mehanske lastnosti paličastega materiala so enakomerne in dobre, z natančno obliko in velikostjo, dobro kakovostjo površine in enostavno organizacijo množične proizvodnje. Dokler so temperatura segrevanja in pogoji deformacije razumno nadzorovani, je mogoče kovati visoko zmogljive odkovke brez znatne deformacije kovanja.