Za titan je značilna majhna teža, visoka trdnost, kovinski lesk in dobra odpornost proti koroziji. Zaradi stabilnih kemijskih lastnosti, dobre odpornosti na visoke in nizke temperature, močne kisline in alkalije ter visoke trdnosti in nizke gostote je poznana kot "vesoljska kovina", "pametna kovina", "bio-kovina" in " večnamenska kovina". "Space Metal", "Smart Metal", "Bio-metal", "Universal Metal".
Razvrstitev titanove žice: žica iz titanove zlitine, žica za očala iz čistega titana, ravna žica iz titana, žica iz čistega titana, titanova varilna žica, titanova žica za obešanje, titanova tuljavna žica, titanova svetla žica, titanova žica za medicinsko uporabo, žica iz titanove nikljeve zlitine.
Glavne uporabe titanove žice so: varilna žica, proizvodnja vzmeti, zakovic itd. Pogosto se uporablja v letalstvu, pomorstvu, petrokemični, farmacevtski in drugih področjih.
1. Varilna žica, trenutno se kot varilna žica uporablja več kot 80 % žice iz titana in titanovih zlitin. Na primer, varjenje različne opreme iz titana, varjenje cevi, turbinskih diskov in rezil letalskih reaktivnih motorjev, varjenje revij itd.
2. Titan ima odlično odpornost proti koroziji, v kemični, farmacevtski, papirni in drugi industriji se pogosto uporablja, kot je kemična tovarna Tianjin, ki uporablja 3,2 mm čiste titanove žice za pripravo filtra.
3. Žice iz titana in titanovih zlitin se uporabljajo za izdelavo pritrdilnih elementov, nosilnih komponent, vzmeti itd. zaradi njihove dobre splošne učinkovitosti. Na primer, tovarna visokotlačnih ventilov Xi'an s tlačno vzmetjo ventila za proizvodnjo žice TC4.
4. Medicinska in zdravstvena industrija, titan in žica iz titanovih zlitin se uporablja za izdelavo medicinske opreme, vsaditev v človeško telo, pritrditev zobne krone, pritrditev lobanje.
5. Nekatere titanove zlitine se uporabljajo za izdelavo satelitskih krožnikov in ramenskih blazinic za oblačila zaradi njihove funkcije spomina oblike.
6. Žice iz titana in titanovih zlitin se uporabljajo za izdelavo različnih elektrod v industriji galvanizacije in obdelave vode.
Vlečenje titanove žice in žice iz titanove zlitine je postopek plastificiranja kovin, pri katerem se tuljave ali surovci žice izvlečejo iz lukenj matrice za vlečenje pod delovanjem vlečne sile, da se proizvedejo žice iz titana in titanovih zlitin z majhnimi prerezi. Z vlečenjem je mogoče izdelati različne kovine in zlitine z različnimi oblikami preseka in velikostjo žice. Vlečna žica, natančna velikost, površinska obdelava ter uporaba opreme za risanje in kalupov so preprosti in enostavni za izdelavo. V premeru vlečenja, manjšem od 0.05 mm ultrafine žice, je skozi kalup težko, da bi izboljšali stabilnost postopka vlečenja, zmanjšali število vlečenja in skozi kalup za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje risb se lahko uporablja z varnostnim faktorjem vrednosti K, večjim od 2,0.
Pri temperaturi rekristalizacije nad risbo je vroče vlečenje, pri višji od sobne temperature pod temperaturo rekristalizacije risbe pa toplo vlečenje. Hladno vlečenje je najpogostejša metoda vlečenja, ki se uporablja pri proizvodnji kovinskih žic in niti. Vroče vlečenje, žica v luknjo kalupa pred segrevanjem, predvsem za kovine z visokim tališčem, kot so volfram, molibden in druge kovinske žice za vlečenje. Toplo vlečenje, žico je treba ogreti tudi na določeno temperaturno območje skozi grelec, preden vstopi v luknjo kalupa za vlečenje, uporablja se predvsem za cinkovo žico, težko deformirano legirano žico, kot je žica iz hitroreznega jekla, nosilna jeklena žica risanje.
V skladu s postopkom vlečenja žice skozi istočasno število točk plesni, samo skozi risbo kalupa je ena risba, po drugi strani pa skozi več zaporednih (2 ~ 25) risb plesni je večkanalna neprekinjena risba . Hitrost črte z enim prehodom je nizka, nizka produktivnost in produktivnost dela, ki se običajno uporablja pri vlečenju žice z velikim premerom, nizko plastičnostjo in oblikovano žico. Večkanalna hitrost vlečenja je visoka, visoka stopnja mehanizacije in avtomatizacije, visoka produktivnost in produktivnost dela, je glavni način kovinske žice, proizvodnje žice. Razdeljen je tudi na nedrsečo neprekinjeno risbo in drsno neprekinjeno risbo.
Glede na stanje maziva, ki se uporablja v vlečnih točkah, je uporaba tekočih maziv mokro vlečenje, uporaba trdnih maziv pa suho vlečenje.
Glede na obliko prereza vlečene žice ločimo okroglo vlečenje žice in oblikovano vlečenje žice.
Glede na vlogo vlečene žice na napenjalnih točkah obstaja pozitivno vlečenje in nasprotno vlečenje.
Obstajajo tudi posebne risbe, kot je risanje z valji!
Značilnosti procesa: napetostno stanje pri vlečenju žice za dvosmerno tlačno napetost je natezna napetost, trosmerno glavno napetostno stanje, trosmerna tlačna napetost je glavno napetostno stanje v primerjavi z vlečeno žico je lažje doseči stanje plastične deformacije.
Risba deformacijskega stanja za dvosmerno kompresijsko deformacijo v natezno deformacijo trosmernega glavnega deformacijskega stanja, stanje kovinskega materiala za igranje plastike je neugodno, bolj verjetno bo povzročilo in izpostavilo površinske napake. Postopek vlečenja žice zaradi deformacije kanala zaradi omejitev varnostnega faktorja, deformacija kanala je manjša, vleče se več kanalov, zato se pri proizvodnji kovinske žice pogosto uporablja v večkanalnem neprekinjenem hitrem vlečenju.
Pogoste težave in rešitve pri vlečenju žice
Pri obdelavi kovin je uporaba zunanjih sil za izdelavo ogljikovega jekla, nerjavečega jekla, aluminija, bakra in drugih kovin potisnjena skozi kalup, njegov presek pa se stisne v želeno obliko in velikost, kar je naš običajni postopek risanja. Postopek vlečenja glede na uporabo opreme in maziv delimo na suho vlečenje in mokro vlečenje. Ta članek na kratko predstavlja pogoste težave in rešitve pri mokrem risanju.
Prvič, izbira postopka mokrega vlečenja, običajno za majhne premere, ali površinske obdelave ali kasnejše tehnologije obdelave ima posebne zahteve za vlečenje kovin. Kategorije maziv za mokro vlečenje so predvsem čista olja, sintetična olja, emulzije, paste in tako naprej. Izbira maziv za mokro vlečenje v glavnem temelji na surovinah, kalupih, kakovosti površine in nadaljnjih aplikacijah ter številnih drugih dejavnikih. Na primer, pogosto uporabljena risba iz nerjavečega jekla, na splošno izberite višjo viskoznost in posebne aditive za ekstremni tlak čistega olja, ogljikovo jeklo na splošno izbere emulzijo, neželezne kovine glede na končne zahteve za uporabo lahko izberete čisto olje ali sintetično olje, lahko tudi izberite emulzijo. Če obstajajo posebne zahteve, lahko izberete tudi pasto.
Na splošno bo v praksi, ne glede na postopek suhega ali mokrega vlečenja, prišlo do različnih težav. Oglejte si te pogoste težave v procesu mokrega vlečenja in ustrezne rešitve.
1, razbarvanje žice
Razbarvanje površine žice (kot je bakrena) je v glavnem oksidativno razbarvanje, ki izhaja iz neustreznih temperatur in vlažnosti. Morda je koncentracija emulzije prenizka ali pa temperatura ni normalna; žica pritrjena preveč olja; kakovost vode ni kvalificirana; tuje mešanje olja in tako naprej.
Poiščite razlog za njeno razbarvanje, lahko sprejmete ustrezne ukrepe za rešitev težave glede na dejansko stanje. Na primer, koncentracija emulzije je prenizka, da bi jo dvignili na normalni standard; temperaturo je treba prilagoditi normalni temperaturi 35 stopinj ~ 45 stopinj; preverite izhod, ali je prišlo do prelivanja risalnega olja; odstranite emulzijo, pomešano s tujimi olji in tako naprej.
2, obraba plesni
Vzroki za veliko obrabo kalupa, eden je nepravilno delovanje stroja, drugi je napačna izbira maziva. Če stroj ne deluje pravilno, morajo operaterji nenehno vaditi in pred vsakim zagonom preveriti njegovo delovno stanje.
Poleg tega ima lubrikant ključno vlogo pri pomoči in olajšanju procesa risanja, njegova izbira pa je ključnega pomena. Danes številna podjetja zelo cenijo izdelke za vlečenje žice podjetja CONDAT. Po eni strani je to popolna paleta izdelkov, ki v bistvu pokriva vse aplikacije za vlečenje žice; po drugi strani pa VICAFIL? Reprezentativna maziva, s hitro hitrostjo vlečenja, dobro kemično združljivostjo, žico ni enostavno zlomiti itd., lahko podaljšajo življenjsko dobo kalupa. Ne le to, CONDAT je lahko tudi prilagojena rešitev za mazanje, ki hodi v ospredju industrije vlečenja žice.
3, praske in robovi na zlomljeni žici
Praske in neravnine zaradi zloma žice močno vplivajo na estetiko in kakovost izdelka. Razlog za te težave je lahko v nezadostnem mazanju in vodi do neposrednega stika med kovino in kalupom ter nastale kovinske ostružke zaradi onesnaženja, zamašitve lukenj v kalupu ali staranja maziva, se lahko filtrirajo skozi opremo za odstranjevanje kovinskih ostružkov, odstranjevanje zamašitev in zamenjava maziv za rešitev težave.
4, stratifikacija emulzije / površina se preveč obori
Okužba z mikrobi, PH je prenizek, trdota tekoče vode in anorganske soli so previsoki, temperatura emulzije je previsoka, lahko povzroči plastenje emulzije ali preveč oborine na površini žice, rešitev je treba ciljati.
Če gre za napad mikrobov, lahko dodate fungicid in dodate raztopino natrijevega hidroksida ali trietilamonijevega alkohola; PH je prenizek, prav tako je treba dopolniti raztopino natrijevega hidroksida ali trietilamonijev alkohol; če je trdota vode, ki se uporablja za točenje, in anorganskih soli previsoka, morate vodo, ki se uporablja za točenje, zamenjati; in je temperatura emulzije previsoka, jo je treba pred uporabo zmerno ohladiti.
