V procesu industrijskih izdelkov do diverzifikacije, visokokakovostnega razvoja, je pomembna naloga, kako izboljšati kakovost kalupov, ki neposredno vplivajo na kakovost izdelkov. V procesu izdelave kalupov za vijake iz titanove zlitine je obdelava oblike po gladki obdelavi in obdelavi zrcala, ki se imenuje površinsko brušenje in poliranje delov, pomemben proces za izboljšanje kakovosti kalupa. Obvladovanje razumnih metod poliranja lahko izboljša kakovost in življenjsko dobo vijačnih kalupov iz titanove zlitine in tako izboljša kakovost izdelka.
- Mehansko poliranje
Mehansko poliranje se zanaša na rezanje ali plastično deformacijo površine materiala, da se s površine obdelovanca odstrani štrleči del gladke površine metode poliranja, na splošno z uporabo oljnih kamnitih trakov, volnenih koles, brusnega papirja itd., predvsem ročno, površine Kakovost zahtev visoke površine se lahko uporablja za ultra natančne raziskave in metode poliranja. Ultra-precizno brušenje in poliranje je uporaba posebnih abrazivov, ki vsebujejo abrazive v raziskovalni in polirni tekočini, tesen pritisk na površino obdelovanca, ki se obdeluje, za visoko hitrost vrtenja. S to tehniko je mogoče doseči površinsko hrapavost Ra0.008 μm, kar je najboljša površinska hrapavost med različnimi metodami poliranja. To metodo pogosto uporabljajo kalupi za optične leče. Mehansko poliranje je glavna metoda poliranja kalupov.
- Kemično poliranje
Kemično poliranje je material v kemičnem mediju, tako da se mikroskopski konveksni del površine prednostno raztopi nad konkavnim delom, s čimer dobimo gladko površino. Ta metoda lahko polira obdelovance s kompleksnimi oblikami in lahko polira veliko obdelovancev hkrati z visoko učinkovitostjo. Površinska hrapavost, dobljena s kemičnim poliranjem, je običajno Ra10 μm.
- Elektrolitsko poliranje
Osnovno načelo elektrolitskega poliranja je enako kot pri kemičnem poliranju, tj. temelji na selektivnem raztapljanju drobnih štrlečih delov na površini materiala, da postane površina gladka. V primerjavi s kemičnim poliranjem odpravlja vpliv katodne reakcije in daje boljše rezultate.
- Ultrazvočno poliranje
Ultrazvočno poliranje je uporaba odsekov orodij za ultrazvočne vibracije, s pomočjo abrazivne suspenzije, poliranje krhkih trdih materialov, metoda obdelave. Obdelovanec se postavi v abrazivno suspenzijo in postavi skupaj v ultrazvočno polje, pri čemer se zanaša na nihanje ultrazvočnih valov, tako da abrazivno brušenje in poliranje na površini obdelovanca. Makro sila ultrazvočne obdelave je majhna, ne bo povzročila deformacije obdelovanca, vendar je proizvodnja in namestitev orodja težja.
- Poliranje s tekočino
Tekočinsko poliranje se zanaša na pretok tekočine in abrazivne delce, ki jih nosi, da izperejo površino obdelovanca, da dosežejo namen poliranja. Poliranje s tekočo močjo poganja hidravlični tlak, medij se v glavnem uporablja pri pretoku nižjega tlaka skozi dobre posebne spojine (polimerom podobne snovi) in v mešanici z abrazivi, izdelanimi iz abraziva, se lahko uporabi prah silicijevega karbida.
- Magnetno brušenje in poliranje
Magnetno brušenje in poliranje je uporaba magnetnih abrazivov v magnetnem polju pod vplivom tvorbe abrazivnih ščetk, brušenja in obdelave obdelovanca. Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave in dobro kakovost, pogoje obdelave pa je enostavno nadzorovati. S primernimi abrazivi lahko hrapavost obdelane površine doseže Ra0,1 μm.
- EDM ultrazvočno poliranje spojin
Da bi izboljšali površinsko hrapavost Ra za več kot 1,6 μm hitrost poliranja obdelovanca, je uporaba ultrazvočnega in posebnega visokofrekvenčnega ozko impulznega impulznega napajanja z visokim vrhom toka za kompozitno poliranje z ultrazvočnimi vibracijami in korozijo električnega impulza pri istočasno na površini obdelovanca, za hitro zmanjšanje njegove površinske hrapavosti, ki jo obdeluje avto, rezkanje, EDM in postopek rezanja žice, grobo površinsko poliranje kalupov in tako naprej, učinek je očiten, zelo učinkovit .
