Postopek peskanja materialov iz titana in titanovih zlitin je pomembna tehnologija površinske obdelave, katere namen je odstraniti oksidno plast in onesnaževala na površini, izboljšati hrapavost površine podlage, povečati oprijem prevleke, ali dati površini specifične fizikalno-kemijske lastnosti, izboljšati mehanske lastnosti materiala in druge vidike.
Peskanje je uporaba stisnjenega zraka ali pretoka vode z abrazivnim hitrim pršenjem na površino titanove zlitine, da se s površine odstrani oksidna plast, umazanija in nečistoče, da se izboljša hrapavost površine in oprijem. Ta metoda se običajno uporablja pri površinski obdelavi titanovih ulitkov in odkovkov, da se zagotovi učinek adhezije naknadne obdelave ali prevleke.
Peskanje se ne uporablja samo za čiščenje in hrapavost površine, temveč tudi za izboljšanje mikrostrukture materiala s prilagajanjem parametrov. Na primer, velikost zrn titanovih zlitin je mogoče zmanjšati na približno 44 nanometrov s peskanjem s premerom 0.5 do 2 milimetrov, kar poveča njihovo toleranco proti utrujenosti in odpornost proti napetostnim razpokam. Poleg tega lahko tehnologija mokrega peskanja v kombinaciji z ultrazvočnimi vibracijami podaljša življenjsko dobo strel in poveča lokalizirano mejo tečenja, hkrati pa zmanjša hrapavost površine.
Peening ima širok spekter uporabe v medicinskih vsadkih, vesolju in na drugih področjih. Na primer, peskanje na površinah implantatov lahko poveča površino, spodbudi celično adhezijo in proliferacijo ter izboljša osteointegracijo. Pri integriranem oblikovanju kompozitov in titanovih zlitin lahko peskanje bistveno izboljša strižno trdnost, kar je ugodno za povezavo med kompoziti in titanovimi zlitinami.
Postopek peskanja
1. Postopek suhega peskanja: - Suho peskanje je najpogostejši postopek peskanja, ki uporablja stisnjen zrak kot moč za peskanje abrazivnih materialov (kot so kremenčev pesek, diamantni pesek, železni pesek itd.) na površino obdelovanca, da se doseže namen čiščenja, razigljevanja, povečanja površinske hrapavosti itd. Glede na različne dele so izbrana različna zrna, ki ustrezajo različnim potrebam obdelovanca. - Glede na različne dele izberite abrazive različnih velikosti delcev in pritisk stisnjenega zraka. Na primer, večji jekleni deli debeline nad 3 mm lahko uporabljajo 2.5-.5 mm kremenčevega peska in 0.3~0.5 MPa stisnjenega zraka.
2. Postopek mokrega peskanja: - Mokro peskanje je podobno suhemu peskanju, vendar se abrazivu doda voda, da nastane gošča, ki zmanjša onesnaženje s prahom in zniža površinsko temperaturo obdelovanca. Mokro peskanje se pogosto uporablja v primerih, ko je potrebna visoka stopnja čistoče okolja.
3. Pekanje: - Pekanje je podobno peskanju, vendar namesto peskastega abraziva uporablja sferični abraziv (kot je jeklena ali steklena sačma). Peskanje lahko povzroči tlačno napetost, izboljša utrujenost delov in odpornost proti napetostni koroziji, ki se običajno uporablja pri površinski obdelavi natančnih delov.
4. Sifonsko peskanje: - Sifonsko peskanje uporablja sifonsko cev za črpanje abraziva v zračni tok in se uporablja za pripravo površine majhnih delov kompleksne oblike.
5. Tlačno peskanje: - Tlačno peskanje uporablja posodo pod tlakom za iztiskanje abrazivnega materiala pri visoki hitrosti in je primerno za površinsko obdelavo velikih površin z visoko učinkovitostjo, vendar tudi z višjimi zahtevami glede opreme.
6. Mokro peskanje: - Mokro peskanje združuje vodo z abrazivnim materialom za zmanjšanje prahu in čiščenje površine ter je primerno za aplikacije, kjer se zahteva okoljska čistoča.
7. Peskanje s kroglicami: - Peskanje s kroglicami uporablja steklene kroglice za nežno čiščenje in poliranje površin in je primerno za fine površine, kot so nakit in natančni instrumenti.
8. Peskanje s suhim ledom: - Čiščenje s peleti suhega ledu ne pušča ostankov in je primerno za aplikacije, ki zahtevajo čiščenje brez ostankov, kot je oprema za predelavo hrane. Izbira postopka peskanja je odvisna od vrste materiala, ki se obdeluje, stanja površine, namena postopka in okoljskih zahtev. Vsak postopek peskanja ima svoje edinstvene scenarije uporabe in prednosti, pravilna izbira postopka peskanja pa lahko močno izboljša učinkovitost in kakovost površinske obdelave.
