Prvič,analiza pogostih okvar
Pri proizvodnji titanovih zlitin obdelovalne površine so pogoste napake zaradi korozije, viseče sive barve, oksidna koža ni odstranjena in več vrst črtastih madežev.
1, nad korozijo
Prekomerna korozija se nanaša na površino titanove zlitine po luknjicah ali neravninah in drugih napakah, organizacija materiala pa razkriva razliko, ki na splošno vodi do prekomernih korozijskih napak, razmerje med fluorovodikovo kislino in dušikovo kislino je nesorazmerno, previsoka koncentracija koncentracija fluorovodikove ali dušikove kisline je nezadostna, lahko povzroči napake, drugi razlog je, da je čas luženja predolg, splošno luženje t je 1 mm ~ 4 min, glede na delovanje scene za prilagoditev tehnoloških parametrov, skrajšanje ustrezen čas kisanja.
2, viseče sive barve
Viseči pepel se nanaša na oksid, pritrjen na površino titanove zlitine po luženju, luženju s suho titanovo zlitino in kislo kemično reakcijo, ki povzroči kopičenje oksidov na površini, kar preprečuje nadaljnjo reakcijo, napake visečega pepela so na splošno preveč odlaganja pepela pri luženju in premalo izpiranja po luženju. Luženje mora nenehno stresati dele, tako da se reakcijski produkti s površine titanove zlitine umaknejo, luženje je treba okrepiti po škropljenju ali metodi izpiranja, da se odstrani viseči pepel. Domači na splošno vzamejo stisnjen zrak in vodo iz pipe, pomešane z deli za izpiranje vode za visoke hitrosti, učinek je dober.
3, oksidna koža ni odstranjena
Vzrokov za to napako je več, vsak proces je možen. Morda je slabo odstranjevanje olja ali čas obdelave s staljeno soljo ni dovolj ali pa raztopina za luženje ni uspela. Ko pride do napake, je treba enega za drugim izključiti vse možne dejavnike, po potrebi pa jih je mogoče dodati v predobdelavo postopka peskanja.
4, lisa v obliki črt
Vzrok te napake je na splošno neenakomerna reakcija. Lahko se izključi s stresanjem delov med luženjem in znižanjem temperature raztopine za luženje. Poleg zgoraj navedenih napak, včasih tudi najdemo po luženju inšpekcijskih pregledov kvalificiranih izdelkov, po določenem času, na površini pojava madežev. Kajti ta pojav, ki je zdaj manj raziskan, je lahko posledica površine ostanka kisline po dekapiranju ali poznejšo proizvodnjo korozivnih medijev, ki je v prisotnosti skupnega delovanja stresa, pri mikroskopskem odkrivanju splošnega vzorca korozije z razliko, na splošno ne vpliva na učinkovitost njegove uporabe, se lahko odstrani z metodo ponovnega luženja, vendar se obremenjeni deli okrepijo pri drugem luženju po postopku dehidrogenacije.
Drugič,dejavniki, ki vplivajo na zmogljivost obdelave titanove zlitine
Toplotna prevodnost, modul elastičnosti, kemična aktivnost ter vrsta in mikrostruktura zlitine so glavni dejavniki, ki vplivajo na zmogljivost obdelave titanove zlitine. Toplotna prevodnost titanove zlitine je majhna, približno 1/3 železa, toploto, ki nastane med obdelavo, je težko sprostiti skozi obdelovanec; hkrati pa zaradi majhne specifične toplote titanove zlitine lokalna temperatura med obdelavo hitro naraste, zato. Zelo enostavno je povzročiti, da je temperatura orodja zelo visoka, tako da se konica orodja ostro obrabi, življenjska doba se zmanjša. Poskusi so dokazali, da je temperatura konice rezalnega orodja titanove zlitine 2-3-krat višja od temperature rezalnega jekla. Nizek modul elastičnosti titanove zlitine, tako da je obdelana površina nagnjena k odboju, zlasti obdelava odboja tankostenskih delov je resnejša, zlahka povzroči močno trenje med hrbtno stranjo in obdelano površino, s čimer se orodje obrabi in odkruši . Kemična aktivnost titanove zlitine je zelo močna, visoka temperatura je zelo enostavna z vlogo kisika, vodika, dušika, tako da se njena trdota poveča, plastičnost zmanjša, v procesu ogrevanja in kovanja nastajanja s kisikom bogate plasti težav pri obdelavi. Titanove zlitine z različnimi sestavami zlitin imajo različne obdelovalne lastnosti. V žarjenem stanju ima titanova zlitina tipa a boljšo zmogljivost obdelave; + -titanova zlitina je druga; titanova zlitina tipa ima visoko trdnost in dobro kaljivost, vendar najslabšo obdelavo.
Glede na zgoraj navedeno je treba za izvedbo strojne obdelave titanove zlitine z visoko učinkovitostjo in visoko natančnostjo sprejeti ustrezne ukrepe, da se prepreči nastanek napak pri obdelavi.
Tretjič,preučevanje različnih obdelav titanove zlitine
Obstaja veliko metod strojne obdelave titanovih zlitin, ki vključujejo predvsem: struženje, rezkanje, vrtanje, vrtanje, brušenje, narezovanje, žaganje, EDM in tako naprej.
1, struženje in vrtanje titanove zlitine
Glavni problemi struženja titanove zlitine so: visoka temperatura rezanja; resnejša obraba orodja; velik rezalni odboj. Pod ustreznimi pogoji obdelave. Struženje in vrtanje ni posebej težak postopek. Za neprekinjeno rezanje, množično proizvodnjo ali rezanje z velikim odstranjevanjem kovine običajno uporabljajte orodja iz karbidne trdine, pri oblikovanju rezov, struženju utorov ali rezih, ki so primerna za prilagajanje jeklenih orodij, se uporabljajo tudi kovinsko keramična orodja. Kot pri drugih obdelovalnih postopkih se je mogoče izogniti prekinitvam rezanja z vedno uporabo stalnega prisilnega podajanja. Med rezanjem se ne ustavljajte ali upočasnjujte. Na splošno ne režite, ampak dovolj ohladite; hladilno sredstvo je lahko 5-odstotna vodna raztopina natrijevega nitrata ali 1/20 raztopina topne oljne emulzije v vodi. Pred kovanjem, obračanjem prvotne plasti, bogate s kisikom, na površini palice z orodji iz karbidne trdine mora biti globina reza večja od debeline plasti, bogate s kisikom, hitrost rezanja 20 ~ 30 m/min, podajanje 0,1 ~ 0,2 mm / r. Vrtanje in končna obdelava, zlasti za tankostenske izdelke iz titanove zlitine v procesu vrtanja, je treba preprečiti opekline in deformacijo vpenjanja delov.
2, vrtanje titanove zlitine
Vrtanje titanove zlitine je enostavno za rast in tanke kodraste čipe, medtem ko je toplota pri vrtanju velika, enostavno narediti prekomerno kopičenje čipov ali oprijem na robu vrtanja, kar je glavni razlog za težave pri vrtanju titanove zlitine. Pri vrtanju je treba uporabiti kratek in oster sveder ter prisilni pomik pri nizki hitrosti, podporni nosilec mora biti tesen in ga je treba ustrezno ohladiti, zlasti pri globokem vrtanju lukenj. Med vrtanjem je treba sveder držati v luknji in ga ne pustiti prostega teka v vrtini ter vzdrževati nizko in konstantno hitrost vrtanja. Pri vrtanju skozi luknjo je treba biti previden, ko nameravate vrtati skozenj, da očistite sveder in vrtalno luknjo ter odstranite ostanke vrtanja, je najbolje vrniti sveder in na koncu prebiti luknjo s prisilnim podajanjem, tako da lahko dobite gladko luknjo.
3, Rezanje titanove zlitine
Rezanje navojev iz titanove zlitine je verjetno najtežji postopek obdelave. Pri vrezovanju navojev je izključitev titanovega odrezka omejena in močna nagnjenost k nabiranju navojev bo povzročila slabo prileganje navoja, kar bo povzročilo zagozditev ali zlom navoja. Ob zaključku navoja se titan nagiba k sušenju in zategovanju na navoju. Zato se je treba izogibati obdelavi slepih lukenj ali predolgih skoznjih lukenj, da preprečimo, da bi hrapavost površine notranjega navoja postala velika ali pojav zlomljenega stožca. Hkrati je treba metodo točenja nenehno izboljševati, na primer zadnji rob pipe je mogoče odbrusiti. Po dolžini roba zoba na vrhu utora za aksialno odstranjevanje odrezkov za brušenje zob in tako naprej. Po drugi strani pa se za zmanjšanje ugriza in obrabe uporablja pipa z oksidirano, oksidirano ali kromirano površino.
4, žaganje titanove zlitine
Pri žaganju titanove zlitine je treba uporabiti nizko površinsko hitrost in neprekinjeno prisilno podajanje. Poskusi so dokazali, da je razmik med zobmi 4,2 mm ~ 8,5 mm grobih zob žaginega lista iz hitroreznega jekla primeren za žaganje titanove zlitine. Če je tračna žaga iz titanove zlitine, je razdalja zoba žaginega lista od debeline obdelovanca običajno 2,5 mm ~ 25,4 mm, debelejša kot je debelina materiala, večja je razdalja med zobmi. Hkrati je treba ohraniti zmogljivost prisilnega polnjenja in zahtevano hladilno tekočino.
5, titanova namizna zlata obdelava z električnim praznjenjem
Obdelava titanove zlitine z električnim praznjenjem zahteva orodja in obdelovance med - delovno režo. Razpon reže je najbolje uporabiti v 0.005 mm 0,4 mm, manjša reža se običajno uporablja pri zahtevah končne obdelave gladke površine, večja reža se uporablja pri zahtevah hitrega odstranjevanja grobe kovine. Kot elektrodna materiala sta prednostna baker in cink.
Z zgornjo analizo in raziskavo so izpeljani vzroki za neuspeh kakovosti površine pri obdelavi titanove zlitine in analizirane so različne metode obdelave, da bi našli praktične načine za rešitev težav kakovosti površine strojna obdelava titanove zlitine.
