Katere so faze postopka taljenja in ulivanja titanovega ingota?
Postopek taljenja in ulivanja titanovega ingota je na splošno razdeljen na tri stopnje, ena je doziranje, druga je povezovanje elektrod, tretja pa je taljenje in ulivanje.
I. Doziranje
Titanove zlitine v skladu z naslednjimi načeli za določitev deleža legirnih elementov v doziranju:
(1) vsebnost legirnih elementov in nečistoč v dovoljenem območju nihanj in najboljša optimalna zmogljivost zlitine, ki jo zahteva optimalno območje sestave;.
(2) Metoda taljenja in število taljenja.
(3) hitrosti gorenja in izhlapevanja legirnih elementov med vakuumskim belim taljenjem; in
(4) Način dodajanja legirnih elementov in njihove fizikalne lastnosti.
Na splošno je za elemente z veliko hitrostjo gorenja in enostavno izhlapevanje delež sestavin blizu zgornje meje ali presega zgornjo mejo, elementi z nehlapnimi izgubami pa se dozirajo glede na srednjo mejo zahtevanega območja. .
II. Stiskanje elektrodnega bloka
Zahteve za taljenje z lastno porabo na elektrodi so predvsem:
(1) zadostna trdnost; in
(2) Zadostna električna prevodnost.
(3) ravnost in naravnost; in
(4) primerna porazdelitev legirnih elementov v elektrodi; in
(5) brez vlage in brez onesnaženja.
Metoda priprave enojne blok elektrode ima dve vrsti: stiskanje (deljeno tudi na navpično in vodoravno stiskanje) in ekstrudiranje (deljeno tudi na vodoravno in navpično), pogosteje uporabljena je metoda stiskanja.
Gostota elektrodnega bloka je povezana s surovino, ki jo stiskamo. Na splošno lahko gostota elektrodnega bloka več kot 3,2 g/cm3 izpolni zahteve glede taljenja. Na splošno se uporabljajo stiskalnice s tlaki od 300 do 500 MPa.
Skupinsko varjenje elektrod je, da pritisnete dobro enojno elektrodno blokovno skupinsko varjenje v lastno porabo obločnega taljenja, zahtevanega preseka in dolžine elektrode. Industrija, ki pogosto uporablja plazemsko varjenje z argonsko zaščito, vakuumsko plazemsko varjenje in varjenje z elektronskim žarkom. Da bi preprečili mešanje vključkov z visoko specifično težo, na splošno ne uporabljajte varjenja z volframom in argonom. Varjenje z argonom čistosti 99,99 ﹪.
III. Od začetka taljenja napajalnika do vsega staljenega materiala peči (poleg talilnega bazena nad trdnim ločnim mostom) se imenuje stopnja taljenja materiala peči. Na začetku taljenja je na novo dodan specifični upor naboja večji, elektroda in naboj sta v neposrednem stiku, odvisno od upora naboja, ki segreva naboj, tokrat je vhodni tok majhen, a razmeroma stabilen, toplota upora med tem prevladuje časovno obdobje. Toda to časovno obdobje ni dolgo, ko se elektroda pod nabojem tali, da tvori tri "talilni bazen lončka", elektrodo in "talilni bazen lončka", proizvedena med materialom peči za ogrevanje obločne toplote, tako da se talilni bazen postopoma širi navzven dokler ne nastane komunikacija med tremi elektrodami "velikega talilnega bazena". Od "talilnega bazena lončka" do "velikega talilnega bazena" med prehodom se zaradi nestaljenega dela materiala peči zmanjša, njegova specifična odpornost postopoma postane manjša, zato se toplota odpornosti materiala peči postopoma zmanjša; in elektroda in "bazen za taljenje lončka" med elektrodo in "bazen za taljenje lončka" toplote obloka postopoma narašča. Od začetka taljenja po približno pol ure po loku bo prevladovala toplota. Zgornje "prehodno obdobje" za nestabilno obdobje taljenja visoko titanove žlindre, prvič, ker se tok skozi linijo (elektroda → bazen za taljenje lončka → nestali naboj → bazen za taljenje lončka → elektroda) spreminja s časom; Drugič, "talilni bazen v lončku" nad trdnim materialom bo pogosto ujet v talilni bazen, da povzroči intenzivno reakcijo in povzroči vrenje žlindre, ta pojav "vretje žlindre zrušenega materiala" pa je nepravilen.
