Ultrazvočna detekcija tehnologije zvočnih valov

Uporaba ultrazvočne tehnologije za izvajanje neporušitvenega testiranja notranjosti trdne snovi se je začela v dvajsetih in tridesetih letih 20. stoletja, sovjetski znanstvenik Sokolov je prevzel vodilno vlogo pri uporabi ultrazvočne tehnologije za preverjanje koncepta napak v kovini, objavljeno rezultate preizkusa leta 1935 s penetracijsko metodo, hkrati pa je zaprosil za pravico do odkrivanja napak v materialu. Pod temi pogoji so bili ustvarjeni prvi inšpekcijski instrumenti za penetracijsko metodo, vendar tehnologija uporablja eno oddajno in eno sprejemno sondo, pri čemer je treba sonde med seboj postaviti relativno, zato je obseg uporabe močno omejen. Z razvojem te tehnologije v štiridesetih letih prejšnjega stoletja je pojav ultrazvočnega detektorja napak z odsevom impulzov v tehnologijo nedestruktivnega testiranja vnesel novo vitalnost. V zadnjih letih je tehnologija ultrazvočnega testiranja neskončna, od začetnih prodornih ultrazvočnih instrumentov in ultrazvočnih instrumentov z refleksijo impulzov do digitalnega ultrazvočnega instrumenta, ultrazvočnega instrumenta z metodo difrakcijske časovne razlike, ultrazvočnega instrumenta s faznimi nizi itd., tehnologija ultrazvočnega testiranja je dosegla velik napredek in razvoj, tehnologija je vzpostavila izjemno pomemben položaj v industrijski proizvodnji, pogosto se uporablja v železarski in jeklarski industriji, strojni industriji, posebni opremi, ladijski in vesoljski industriji, jedrski industriji in drugih pomembnih industrijskih sektorjih. Ultrazvočna tehnologija našega podjetja se uporablja predvsem v proizvodnem procesu energetske opreme (hidroelektrični generatorji, generatorji parnih turbin, jedrske elektrarne), kontroli kakovosti surovin in izdelkov v proizvodnem procesu.
Ultrazvočno testiranje uporablja značilnosti širjenja ultrazvočnih valov v obdelovancu, emisijski pojav, ki se pojavi, ko zvočni val naleti na vmesnik med dvema medijema z različno zvočno impedanco. Načelo delovanja je, da vir zvoka, ki ga ustvari impulzni val v obdelovanec, ultrazvočni valovi v določeni smeri in pospešijo širjenje naprej, ko naletijo na obeh straneh vmesnika z različno akustično impedanco, del odboja zvočnega vala nazaj ki jih prejme instrument za zaznavanje, analiza amplitude in položaja odbitega zvočnega valovanja ter drugih podatkov, nato pa oceni, ali je obdelovanec dober ali slab, in obstoj napak v velikosti, lokaciji in naravi informacij, na splošno, da se ugotovi napake in njihova ocena naslednjih treh vidikov: (1) ali je akustični signal in amplituda napake; (2) razdaljo med vpadnim in prejetim zvočnim valom; (3) dušenje energije akustičnega valovanja skozi material.
Ultrazvok je mehansko valovanje, ki je mehansko nihanje, ki se širi v mediju. Nekateri izreki in koncepti geometrijske akustike in fizične akustike so v glavnem vključeni v ultrazvočno detekcijo. Kot na primer konvencionalni ultrazvok z uporabo geometrijske akustike v zakonu odboja, loma in pretvorbe valov, metoda difrakcijske časovne razlike in tehnologija zaznavanja faznega niza, ki v glavnem uporablja geometrijsko akustiko v zakonu odboja, loma in fizične akustične valovne difrakcije in superpozicije. Opis mehanskih valov glavnega fizikalnega ima obdobje, frekvenco, valovno dolžino in hitrost.