Titanijeve zlitinske cevi, specializirani material za cevi, izdelano iz titanove zlitine, so si na številnih industrijskih poljih za svoje izjemne lastnosti, vključno z lahkim, visoko močjo, visokotemperaturno odpornostjo in korozijo, na številnih industrijskih poljih prislužili široko odmevno in široko uporabo. Njihove odlične mehanske in žigosanje lastnosti v kombinaciji z njihovo ugodnostjo do varjenja in drugih procesov, z varjenimi sklepi, ki se ponašajo s trdnostjo, skoraj enaka trdnosti osnovne kovine, in njihova izjemna obdelovalnost, so jih naredili nenadomestljive v širokem razponu aplikacij, vključno s kemično opremo, nafto, gradnjo, gradnjo, gradnjo, gradnjo, gradnjo, gradnjo, gradnjo, gradnjo, gradnjo in dnevnimi potrebami.
V procesu izdelave cevi Titanium zlitine natančnost obdelave neposredno vpliva na končno zmogljivost in kakovost cevi. Od začetnega taljenja do končnega kovanja je vsak korak strogo nadzorovan in optimiziran.
Med fazo taljenja se mešanica gobice titanijeve in glavne zlitine neposredno stopi z uporabo napredne plazme ali elektronske tehnologije, da se ustvari visoko čistost, cevasti votli ingot. Med tem postopkom so parametri, kot so razmerje surovin, temperatura taljenja in čas taljenja, natančno nadzorovani, da se zagotovi optimalna kemična sestava in mikrostrukturo ingota. Tradicionalne cilindrične ingote iz titanijeve zlitine se izvrtajo v cevi, titanijevi čipi pa se reciklirajo za ponovno izboljšanje uporabe materiala in zmanjšanje stroškov.
Naslednja je faza kovanja, kritičen korak v procesu oblikovanja cevi iz titanijeve zlitine. Potem ko se prazna cev segreje na določeno temperaturo, je v treh radialnih prehodih. Vsako kovanje zahteva nov utrip, deformacija in hitrost gibanja cevi pa sta strogo nadzorovana. Skozi to serijo kovanjskih procesov se oblika prereza cevi prazna prereza postopoma spreminja iz zunanjega kvadrata z notranjim krogom do zunanjega osmerokotnika z notranjim krogom in se končno vrne v krog. V tem procesu sta ključnega pomena za nadzor temperature in hitrosti, ki neposredno vplivajo na mehanske lastnosti, mikrostrukturo in kakovost površine.
Poleg tega so med postopkom kovanja uporabljene napredne tehnologije testiranja in ukrepi za nadzor kakovosti, da se zagotovi, da vsaka podrobnost cevi izpolnjuje standarde, pri čemer ustreza različnim potrebam strank in scenarijev uporabe.
Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:
Nemško uvedena natančna proizvodna linija titanijeve cevi (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);
Japonska tehnološka valilna linija iz titanove folije (najtanjša do 6 μm);
Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;
Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;
Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.
E-pošta
