Trg računalniške trdega diska ima ogromen potencial in hitro raste. Med številnimi materiali, ki se uporabljajo v računalniški industriji, je Titanium zaradi svojih edinstvenih prednosti postopoma postal idealen material za ključne komponente, kot so trdi diski. S hitrim razvojem informacijske industrije in vse bolj hudim tržnim konkurenco so možnosti aplikacij titana na računalniškem področju vse bolj široke.
Trdi disk plošče: "spodbujevalnik zmogljivosti za shranjevanje"
Računalniški trdi disk potrebujejo izjemno visoko zmogljivost materiala. Titanove zlitine (predvsem TI-3AL-2.5V) kažejo številne prednosti pred tradicionalnimi materiali na tem področju. V primerjavi s skupnimi aluminijevimi zlitinami in steklenimi trdimi diski, trdi disk titanijeve zlitine ponujajo večjo moč. Ta lastnost omogoča zmanjšano debelino plošče in s tem poveča gostoto skladiščenja in hitrost rotacije. Poleg tega izjemno gladka površinska površina titanijevih zlitin učinkovito zmanjšuje razdaljo med glavico branja/pisanja in diskom, kar še poveča gostoto skladiščenja. Poleg tega titanijeve krožnike ponujajo pomembne prednosti, kot so visoka toleranca škode in visoka površinska trdota, kar zagotavlja močno garancijo za stabilno delovanje in dolgoročno uporabo trdih diskov.
Primeri prenosnika: "fuzija" estetike in uspešnosti
Na trgu prenosnikov sije tudi Titanium. Januarja 2001 je Apple Computer (AAPL) predstavil inovativni prenosni računalnik Titanium PowerBook G4, ki vsebuje ohišje, izdelano iz industrijsko čistega titana stopnje 1. stopnje. Ta računalnik s titanijem se ne ponaša samo z estetsko prijetnim videzom, ampak tudi izjemno zmogljivostjo. V primerjavi z magnezijem ima titanium večjo natezno trdnost (106,3 GPa v primerjavi s 44,4 GPa) in nižjo toplotno prevodnost (17 W/mk, le eno demo magnezijevega 159 W/mk). Zato pri doseganju tanjših sten ohišje iz titana ohranja zadostno moč, učinkovito zavira razprševanje toplote iz strojne opreme in preprečuje pregrevanje na spodnjem pregrevanju, kar zagotavlja udobnejšo uporabniško izkušnjo.
Lenovove ohišje ThinkPad A in T serije T in serije uporabljajo tudi kompozitne materiale na osnovi titana. Ta material ne samo povečuje moč ohišja in odpornosti na udarce, ampak tudi računalniku lažji in prenosljiv, kar ustreza dvojnim zahtevam sodobnih uporabnikov za prenosljivost in trajnost prenosnikov. Industrijska vožnja: nova gonilna sila za inovacije in razvoj
Time, ameriško podjetje, je močno prepoznalo ogromen potencial titana v računalniški industriji in vložil 5 milijonov dolarjev za ustanovitev notranje organizacije za proizvodnjo titanijevega diska. Že leta 1998 je podjetje začelo razvijati nove komponente za majhne pogone mikroračunalnikov. Titanium za trde diske je prineslo časovne pomembne gospodarske koristi in razvojne priložnosti.
V smislu proizvodne tehnologije so diski običajno narejeni z uporabo natančnega hladno valjanega titana ali titanovih zlitin. Za nadaljnje izboljšanje zmogljivosti diskov lahko površino utrdimo z nitridiranjem v plazmi, plazemskim karburizacijo ali plazemskim karbonitringom. Lahko pa uporabimo trdo prevleko titanov nitrid ali titanov borid. Ta obdelava učinkovito povečajo odpornost na obrabo in korozijo diska, kar podaljša življenjsko dobo trdega diska.
Če povzamemo, se titanove zlitine zaradi odličnih lastnosti pogosto uporabljajo v računalniški strojni opremi, kot so krožniki trdega diska in ohišje prenosnikov, ki poganjajo tehnološke inovacije in razvoj v sorodnih panogah. Z nenehnim napredkom informacijske tehnologije naj bi uporaba titanovih zlitin v računalniški strojni opremi postala še bolj obsežna in poglobljena.
Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:
Nemško uvedena natančna proizvodna linija titanijeve cevi (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);
Japonska tehnološka valilna linija iz titanove folije (najtanjša do 6 μm);
Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;
Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;
Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.
E-pošta
