Natezno ravnanje je uporaba vzdolžne napetosti na obdelovancu, ki presega mejo tečenja materiala, tako da povzroči plastičen podaljšek za dosego korekcije napake oblike, znano tudi kot ravnanje z risbo. Pri ravnanju se natezna napetost, ki presega mejo tečenja materiala, uporablja pred in po stroju za natezno ravnanje na titanove palice, žice in cevi, ki imajo pogosto napake valovite oblike. Natezna napetost je prekrita s prvotno preostalo napetostjo titanove palice in pri preostali napetosti (tj. prvotni razširitvi večjih valov) se del natezne napetosti izniči, tako da se dejanska deformacijska napetost zmanjša in plastični podaljšek je pri ravnanju majhen. Pri preostali natezni napetosti (tj. raztezek je majhen) se zaradi superpozicije natezne napetosti dejanska deformacijska napetost poveča, plastični raztezek pa je pri ravnanju velik. Posledično se po nateznem ravnanju obdelovanca izločijo vsi deli podaljška enakomerne, valovite napake iz titanove cevi, ravnanje titanove palice se izvede v ravnalnem stroju z nagnjenim valjem. Običajno se uporablja v povezavi s tlačnim ravnanjem, najprej se obdelovanci z veliko ukrivljenostjo zravnajo s tlačnim ravnalnim strojem, nato pa se izvede ravnanje z nagnjenim valjem. Obdelovanci, ki jih je treba ravnati, se pošljejo na ustrezni ravnalni stroj in se po vklopu stroja ustrezno ravnajo, prav tako eden za drugim. Kakovost ravnanja je odvisna predvsem od pritiska ravnalnega stroja in velikosti kota naklona valja. Velikost tlaka je odvisna od vrste zlitine in stopnje upogiba. Če je titanova zlitina z visoko trdnostjo in visoko stopnjo upogiba, mora biti tlak ravnanja večji in obratno. Velikost kota nagiba palice je odvisna od premera obdelovanca, premer obdelovanca mora biti večji od majhnega kota nagiba ravnanja. Ravnanje mora biti tudi nekvalificiran obdelovanec za vrnitev na ponovno ravnanje. Ne morete poravnati titanove cevi, je treba poslati na stroj za ravnanje napetosti.
Proizvodnja enostavnega prečnega prereza obdelovanca se pogosto uporablja pri številu zvitkov, večjih od 4 (običajno 5 ~ 29 zvitkov) večvaljnega ravnanja. Njegov princip delovanja je skozi valje obdelovanca neprekinjeno ponavljajoče se tritočkovno upogibanje, s čimer se postopoma zmanjšuje obseg sprememb preostale ukrivljenosti obdelovanca.
Osnovna načela ravnanja z valji so:
(1) Manjši kot je splošni premer valja, večje je število valjev, večja je natančnost ravnanja; vrednost razdalje valjanja 5 je majhna, je ugodna za ugriz obdelovanca in vzpostavitev postopka ravnanja.
(2) Glavna vloga prvih nekaj valjev je zmanjšati razliko preostale ukrivljenosti obdelovanca vzdolž smeri dolžine, glavna vloga zadnjih nekaj valjev pa je zmanjšati preostalo ukrivljenost, ki je ponavadi enakomerna.
(3) Kakovost ravnanja je v glavnem odvisna od razumne določitve obdelovanca pod valji stopnje proti ukrivljenosti. V prvih nekaj zvitkih (drugi in tretji zvitki) pri izbiri velike stopnje proti upogibanju se naslednji zvitki na stopnji proti ukrivljenosti povsem poravnajo pred sosednjimi zvitki pri največji preostali ukrivljenosti, ki jo je treba določiti.
(4) koeficient utrjevanja 7 za večje materialno ravnanje je težje, tokrat izbrati večjo stopnjo proti upogibanju in več ravnalnih valjev in manjši premer valja.
