Titanove palice, palice, žice in cevi pogosto izstopijo iz valjanja, vlečenja ali iztiskanja z napakami valovite oblike in ostanki ukrivljenosti. Ravnanje povrne ravnost, tako da lahko nadaljnja obdelava, rezanje in končna kontrola zanesljivo potekajo. Uporabljata se dva komplementarna postopka: natezno (raztezno) ravnanje in več-valjčno ravnanje, pred katerim pogosto sledi tlačno ravnanje za močno upognjene kose.
Napetost (raztezanje) ravnanje
Natezno ravnanje povzroči vzdolžno natezno napetostnad mejo tečenjamateriala, ki proizvaja plastični podaljšek, ki popravlja napake oblike. Mehanizem je preprost:
Po dolžini valovite palice nekatera območja prenašajo preostalo natezno napetost (kratka, "podaljšana" območja), druga pa preostalo tlačno napetost (dolga, "ohlapna" območja).
Ko je enakomerna natezna obremenitev prekrita, se dejanska deformacijska napetost zmanjša v natezno-napetih območjih (manj plastičnega raztezanja) in poveča v tlačno-napetih območjih (bolj plastično raztezanje).
Posledica tega je, da vsak del palice prejme približno enako celotno razširitev in valovita napaka je odpravljena.
Raztezanje je običajno nadzorovano v majhnem obsegu (običajno 0,5 %–3 %, odvisno od zlitine in preseka), da se prepreči prekomerno -raztezanje. Ker ima titan nizek modul elastičnosti in visoko vzmetnost, je natezno ravnanje še posebej učinkovito za žice z majhnim-premerom, cevi s tanko-steno in palice z nežno valovitostjo.
Izravnavanje pritiska
Pri obdelovancih z veliko ukrivljenostjo se najprej izvede tlačno ravnanje: kos med nosilci upognejo v nasprotni smeri, tako da po vzmetnem povratku postane približno raven. Ravnalni tlak je odvisen od trdnosti zlitine in stopnje upogiba - zlitine z višjo-trdnostjo in večji upogibi zahtevajo večji pritisk. Ravnanju s pritiskom običajno sledi ravnanje z valji za izboljšanje rezultata.
Več{0}}valjčno ravnanje
Izdelki s preprostimi-prečnimi prerezi se običajno ravnajo na strojih z več-valji zveč kot štiri zvitke (običajno 5–29 zvitkov). Zvitki večkrat izvajajo tri{1}}točkovno upogibanje vzdolž dolžine in postopoma zmanjšujejo variacijo preostale ukrivljenosti, dokler izdelek ni raven. Osnovna načela delovanja:
Manjši premer zvitka in več zvitkov zagotavlja večjo natančnost ravnanja.Majhen korak valja pomaga obdelovancu vstopiti v valje in stabilizira proces.
Prvih nekaj zvitkov v glavnem zmanjša razliko v preostali ukrivljenosti po dolžini; končni zvitki zgladijo ukrivljenost do enakomernosti.
Kakovost je v glavnem odvisna od stopnje proti-upogibanja (overbend).Drugi in tretji valj sta nastavljena z visoko-stopnjo upogibanja; naslednji valji so nastavljeni tako, da vsak poravna največjo preostalo ukrivljenost, ki jo pustijo predhodni valji.
Trše materiale (višji{0}}koeficient utrjevanja n) je težje poravnatiin potrebujejo večjo stopnjo proti-upogibanja, več zvitkov in manjši premer zvitkov.
Posebni-pomisleki glede titana
Visok vzmet:modul elastičnosti titana (približno 105–120 GPa) je približno polovica modula elastičnosti jekla, zato je obnovitev elastičnosti po upogibanju velika. Nastavitve valjev morajo kompenzirati bistveno večji pregib kot jeklo.
Površinska zaščita:površine iz titana so zlahka opraskane in razdražene. Zvitki morajo biti gladki, dobro namazani, stroj pa mora biti nastavljen tako, da se izogne površinskim oznakam, ki lahko povzročijo razpoke zaradi utrujenosti.
Učinki odseka in stopnje:silo za ravnanje in nastavitve kota je treba prilagoditi glede na trdnost in prerez-zlitine; alfa-beta zlitine, kot je Ti-6Al-4V, zahtevajo višje sile kot komercialno čiste vrste.
Preostala napetost:ravnanje uvaja nadzorovan{0}}rezidualni vzorec napetosti. Pri kritičnih aplikacijah sledite ravnanju z žarjenjem-za razbremenitev napetosti, da stabilizirate dimenzije med strojno obdelavo.
Tipično zaporedje postopka
Vhodni pregled: izmerite ravnost, ovalnost in stanje površine.
Tlačno ravnanje kosov z veliko{0}}ukrivljenostjo (če je potrebno).
Natezno ravnanje žice, tanko{0}}cevi in majhnih palic; ravnanje z več-valji za palice in cevi s preprostimi profili.
Preverjanje ravnosti glede na toleranco v veljavnem standardu (npr. ASTM B348, B861, B338).
Izbirno žarjenje-za zmanjšanje napetosti za dimenzijsko kritične izdelke.
