Titanove zlitine imajo nizko gostoto, slabo staljeno fluidnost in nizke stopnje vlivanja. Poleg tega velika temperaturna razlika med temperaturo vlivanja in plesni (približno 300 stopinj) in hitro hitrostjo hlajenja olajšajo napake, kot so pore, ki se oblikujejo na in znotraj titanijevih ulitkov, tudi če se vlijejo v zaščitno atmosfero. Te napake resno vplivajo na kakovost igranja. Spodaj so povzete ključne tehnike za površinsko obdelavo titanovih odkovkov:
1. Odstranjevanje površinske reakcijske plasti
Površinska reakcijska plast je ključni dejavnik, ki vpliva na fizikalne in kemijske lastnosti titanovih odkovkov. To kontaminacijsko plast je treba pred poliranjem temeljito odstraniti, da dosežemo idealen učinek poliranja. Priporočljiva je kombinacija peskanja in kisečenja.
1. peskanje:
White Corundum abraziv je priporočljiv za grobo peskanje.
Krmiljenje tlaka je ključnega pomena: tlak peskanja mora biti bistveno nižji od tista, ki se uporablja za nezahtevne kovine, običajno pod 0,45 MPa. Prekomerni tlak lahko povzroči, da delci peska vplivajo na površino titana, kar ustvari nasilne iskre in lokalizirano dvig temperature. To lahko sproži sekundarne površinske reakcije, ki tvorijo nove kontaminacijske plasti in ogrožajo kakovost površine. Nadzor časa: Čas peskanja mora biti 15-30 sekund. Cilj je le odstraniti pesek, sintrano plast in delno oksidno plast na površini vlivanja. Preostalo strukturo površinske reakcije je treba učinkovito odstraniti z naknadnimi kisenjem.
2. Zdravljenje z udarci:
Ključa lahko hitro in temeljito odstrani površinski reakcijski sloj in manj verjetno je, da bo iz drugih elementov uvedel kontaminacijo.
Izbira sistema za pridobivanje:
HF-HCL sistem: Močna sposobnost odstranjevanja, lahko pa povzroči visoko absorpcijo vodika.
HF-HNO3 sistem: nizka absorpcija vodika. Nagnjenost absorpcije vodika lahko nadziramo s prilagajanjem koncentracije HNO3 (povečanje koncentracije pomaga zmanjšati absorpcijo vodika). Ta sistem zagotavlja tudi določen učinek osvetljevanja površine in je priporočljiv.
Priporočila za koncentracijo: Koncentracijo HF je treba nadzorovati med 3% in 5%; Koncentracijo HNO3 je treba nadzorovati med 15% in 30%.
Ii. Zdravljenje napak v vlivanju
Notranja poroznost in poroznost krčenja:
Vroče izostatično stiskanje (HIP) se lahko uporabi za odpravljanje notranjih napak z visoko temperaturo in visokim tlakom. Opomba: Obdelava kolka lahko rahlo vpliva na dimenzijsko natančnost delov.
Nadomestna rešitev (potrebna visoka natančnost): za iskanje napak, površinsko brušenje uporabite rentgenski pregled, za izpostavljanje lukenj za napako in nato uporabite lasersko varjenje za natančno popravilo.
Površinska poroznost: Za lokalizirano popravilo se lahko uporablja neposredno lasersko varjenje.
Iii. Brušenje in poliranje
Titan ima visoko kemijsko reaktivnost, nizko toplotno prevodnost in visoko adhezijo, kar ima za posledico nizko mehansko učinkovitost brušenja (razmerje brušenja) in enostavno reakcijo z navadnimi abrazivi.
1. Mehansko mletje:
Abrazivni izbor: navadni abrazivi niso primerni. Priporočajo se ultra trdni abrazivi z odlično toplotno prevodnostjo, kot sta diamant ali kubični bonski nitrid (CBN).
Nadzor hitrosti linije: hitrosti poliranja je treba strogo nadzorovati v območju 900-1800 m/min. Prekomerno visoke hitrosti lahko zlahka povzročijo brušenje opekline (lokalizirano pregrevanje) in mikrokrake na površini titana.
2. Kemično poliranje:
Načelo: Raziskovanje in poliranje površin dosežemo z uporabo redoks reakcije kovin v kemičnem mediju. Prednosti: Rezultati poliranja so neodvisni od trdote titana, območja poliranja ali strukturne oblike; Vsa področja, ki so v stiku s tekočino za poliranje, so enakomerno polirana; Zahteve glede opreme so razmeroma preproste in enostavne za upravljanje; Posebej primeren za poliranje kompleksnih titanovih delov (na primer nosilci komponent zrakoplova).
Tehnični povzetek:
Peskanje: nizki tlak (manjši ali enak 0,45 MPa), kratko trajanje (15-30 sekund), grobo belo korundum razstreljevanje odstranjuje samo oprijemljiv pesek/sintrano plast/delno oksidno plast.
Kislinska kiselnica: HF (3-5%)-HNO3 (15-30%) je prednostni za učinkovito dekontaminacijo, nizko absorpcijo vodika in svetle zaključke.
Popravilo napak: Za notranje okvare so prednostnejši kolki (zavedajte se natančnosti) ali pozicioniranje rentgenskih žarkov + brušenje + lasersko varjenje; Za površinske pore se priporoča neposredno lasersko varjenje.
Brušenje in poliranje: Uporabiti je treba nadrejene abrazive (diamant/CBN), hitrost linije pa je treba nadzorovati (900-1800 m/min), da se prepreči opekline in razpoke. Kemično poliranje se lahko upošteva za zapletene dele.
Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:
Nemško uvedena natančna proizvodna linija titanijeve cevi (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);
Japonska tehnološka valilna linija iz titanove folije (najtanjša do 6 μm);
Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;
Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;
Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.
E-pošta
