Med predelavo in uporabo standardnih delov iz titanijeve zlitine je kontaminacija s površinsko olje pomembna težava. Ne vpliva samo na videz standardnih delov, ampak lahko tudi ovira normalno delovanje. Zato je ključnega pomena redno čiščenje in razmaščevanje standardnih delov iz titana. Standardni deli iz titana so med obdelavo običajno končani na gladkejši površini, kar nedvomno olajša kasnejše čiščenje. Spodaj bomo zagotovili podroben uvod v metode razgaljevanja površin za standardne dele iz titana.
Metoda krtačenja
Kadar je obdelovanec velik ali zahteva le lokalizirano površinsko obdelavo, je krtačenje razmazanja preprosta in učinkovita metoda. Če želite to narediti, uporabite krtačo ali krpo, namočeno v detergentu, kot so plošča iz apna, magnezijev oksid, cement, raztopina mila ali pepel iz ploščic, in jo drgnite naprej in nazaj po površini obdelovanja. Za odstranjevanje oljnih madežev lahko uporabimo specializirano čistilo za kovine. Včasih ščetkanje morda ne bo popolnoma odstranilo oljnih madežev. V tem primeru spet krtačite z razmaščenim. Če večkrat ponavljamo ta postopek, običajno v celoti odstranite oljne madeže.
Metoda razgaljevanja bobnov
Raztrganje bobnov je primerno za majhne, preproste dele, kot so standardni deli titanijeve zlitine. Konkretno, ti majhni deli so nameščeni v bobnu skupaj z žagovino, kobilico z milom in šibko alkalno raztopino. Boben se nato zapre in očisti za razmaščevanje. Med postopkom čiščenja oddajanje ultrazvočnih valov v tekočino ustvari vrsto zanimivih fizičnih pojavov. Takojšnja dekompresija in kasnejša stiskanje povzročijo, da se mehurčki takoj po ustvarjanju počijo, jih razpršijo in ustvarijo udarne valove. Ta udarni val odstrani olje s površine obdelovanca in s tem odstrani olje. Vendar propad teh mehurčkov povzroča temperature na tisoče stopinj Celzija in pritiske na stotine tisoč kilopaskalov, zato je treba sprejeti varnostne ukrepe.
Ultrazvočno razmaščevanje
Ultrazvočni valovi igrajo ključno vlogo pri razmazanju topila, elektrolitskem razmazanju, kemičnem razmazanju in kimah in kicah, kar bistveno izboljšuje učinkovitost razgaljevanja. Vendar imajo ultrazvočni valovi tudi določene omejitve. Potujejo po ravni črti in imajo težave pri zakritem območju. Zato je treba pri uporabi ultrazvočnega razmazanja obdelovanca zasukati ali obrniti znotraj bobna, da se zagotovi temeljito čiščenje vseh območij.
Pri uporabi mrežaste košare za razmaščevanje je velikost mrežice ključna. Majhne mrežne odprtine znatno blokirajo ultrazvočni val, kar znatno zmanjša njegovo intenzivnost; Velike mrežne odprtine ponavadi zamudijo dele. V tem primeru je priporočljivo, da se dno obsevanje ultrazvočni val prodre v spodnjo ploščo in doseže obdelovalnik. Poleg tega je nadzor temperature ključnega pomena. Prekomerne temperature lahko ustvarijo prekomerne mehurčke, kar lahko ovira ultrazvočno širjenje.
Poleg tega suspendirani delci v raztopini vibrirajo pod vplivom ultrazvočnih valov, zaradi česar se združijo. Čeprav to olajša razmaščevanje, lahko tudi zlahka povzroči, da se onesnaževalci ponovno prilagodijo površini obdelovanja. Zato je za filtracijo raztopine priporočljiva neprekinjena filtracijska oprema z materiali, ki absorbirajo olje, da se izognete tem težavam. Poleg tega lahko prekomerne koncentracije razmaščevanja vplivajo na ultrazvočno širjenje in zmanjšajo njegovo učinkovitost, zato je treba z eksperimentiranjem določiti optimalno koncentracijo in razmerje.
Obvladovanje zgornjih metod za razmaščevanje standardnih delov titanijeve zlitine nam bo pomagalo bolje uporabiti in vzdrževati standardne dele titanijevega, kar bo zagotovilo njihovo delovanje in življenjsko dobo.
Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:
Nemško uvedena natančna proizvodna linija titanijeve cevi (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);
Japonska tehnološka valilna linija iz titanove folije (najtanjša do 6 μm);
Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;
Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;
Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.
E-pošta
