Natezno ravnanje je uporaba vzdolžne napetosti na obdelovancu, ki presega mejo tečenja materiala, tako da povzroči plastičen podaljšek in uresniči obdelovalna sredstva za popravljanje napak v obliki, znano tudi kot ravnanje z risbo. Med ravnanjem se na titanove palice, žice in cevi z valovitimi napakami pred in po ravnanju v stroju za natezno ravnanje uporabi natezna napetost, ki presega mejo tečenja materiala. Superpozicija natezne napetosti in prvotne preostale napetosti titanove palice je v podaljšku večjega dela natezne napetosti izravnana, tako da se dejanska deformacijska napetost zmanjša, plastični podaljšek ravnanja majhnega; in v prvotnem podaljšku majhnega, zaradi superpozicije natezne napetosti, se dejanska deformacijska napetost poveča, plastični podaljšek ravnanja poveča, kot posledica delovanja napetosti, ravnanje vseh delov razširitev obdelovanca enakomernosti valovitih napak in jih je zato treba odpraviti.
Izdelava enostavnega prereza materiala paličaste žice, cevi, ki se pogosto uporablja sinusna metoda ravnanja. Cevi in palice iz titana se ravnajo na ravnalnem stroju s poševnimi valji. Število valjev ravnalnega stroja je večje od 4 (običajno 5 ~ 29 valjev), njegov princip delovanja pa je neprekinjeno ponavljanje tritočkovnega upogibanja obdelovanca skozi valje, tako da se postopoma zmanjša obseg sprememb v preostalo ukrivljenost obdelovanca.
Sinusno ravnanje se običajno uporablja v povezavi s tlačnim ravnanjem, pri čemer se obdelovanec z večjo ukrivljenostjo najprej zravna s tlačnim ravnalnim strojem, nato pa zravnajo s poševnimi valji. Učinek ravnanja je odvisen predvsem od tlaka ravnalnega stroja in velikosti naklona valja. Velikost tlaka je odvisna od meje tečenja in stopnje upogiba materiala zlitine. Če je titanova zlitina z visoko trdnostjo in visoko stopnjo upogiba, mora biti tlak ravnanja večji in obratno manjši. Velikost naklona valja je odvisna od premera obdelovanca, premer obdelovanca mora biti večji od majhnega naklona ravnanja. Ravnanje mora biti tudi nekvalificiran obdelovanec za vrnitev na ponovno ravnanje. Ne morete poravnati titanove cevi, je treba poslati na stroj za ravnanje napetosti.
Osnovna načela valjčnega ravnanja:
(1) Na splošno velja, da manjši kot je premer valja, večje je število valjev, večja je natančnost ravnanja; vrednost razdalje valjanja je majhna, je ugodna za ugriz obdelovanca in vzpostavitev postopka ravnanja.
(2) Glavna vloga prvih nekaj valjev valjčnega ravnanja je zmanjšati razliko preostale ukrivljenosti obdelovanca vzdolž smeri dolžine, glavna vloga zadnjih nekaj valjev pa je zmanjšati preostalo ukrivljenost obdelovanca, tako da ponavadi je enoten.
(3) Kakovost ravnanja je v glavnem odvisna od razumne določitve obdelovanca pod valji stopnje proti ukrivljenosti. V prvih nekaj zvitkih (drugi in tretji zvitki) pri izbiri velike stopnje proti upogibanju se naslednji zvitki na stopnji proti ukrivljenosti povsem poravnajo pred sosednjimi zvitki pri največji preostali ukrivljenosti, ki jo je treba določiti.
(4) koeficient utrjevanja 7 za večje materialno ravnanje je težje, tokrat izbrati večjo stopnjo proti upogibanju in več ravnalnih valjev in manjši premer valja.
