Novi kovinski materiali za odpornost proti kemični koroziji

1. Novi materiali iz zlitin, odporni proti koroziji
Zlitina kot nastajajoč material z lastnimi številnimi prednostmi se pogosto uporablja na različnih področjih za doseganje boljših rezultatov uporabe. Kitajska hiter razvoj znanosti in tehnologije, osebje v raziskovalnem in razvojnem procesu, ne samo, da je treba upoštevati racionalnost uporabe tehnologije in pravočasnosti, ampak morajo biti pozorni tudi na njegovo varčevanje z energijo in učinkovitost varstva okolja. Da bi se aktivno odzvali na nacionalno strategijo zelenega varstva okolja, vse več proizvodnih enot pripisuje pomen raziskavam in razvoju energetsko varčnih zlitin ter v praksi izboljšanju in optimizaciji ter spodbujanju njihove uporabe v širšem obsegu. Da bi razvili zlitine, ki vsebujejo manj ali celo nič redkih kovin, zlasti za nerjavno jeklo, ki vsebuje manj elementov Cr in Ni, so bili razviti na globoki ravni. Zdaj se bodo ustrezni raziskovalci in učenjaki osredotočili na sistem Fe-Al-Mn, ustrezni podatki kažejo, da je jeklo Mn30AL10 razvito kot nova vrsta kovinskih materialov, njegova odpornost proti koroziji je močna, praktična uporaba vrednosti močne . Del študije kaže, da so nekatere države razvile nerjavno jeklo Cr15NiJ5Mo, takšno nerjavno jeklo je v glavnem primerno za kisle naftne in plinske vrtine, njegova praktična uporaba z boljšimi rezultati pa se lahko nadomesti z izvirnim dvofaznim jeklom. Mo, Nb in Cu kot osnovni elementi, uporaba njegove prožnosti za doseganje kompozitne obdelave z pomembnejšimi rezultati. Konzervacijsko jeklo lahko doseže cilj varčevanja z viri, postane središče kitajskih raziskav in razvoja, raziskave in razvoj materialov z visoko odpornostjo proti koroziji ter raziskovanje glavne smeri visoko legiranih materialov, nerjavno jeklo za večje povpraševanje na trgu, lahko razvije bogatejši materiali, odporni na kemično korozijo.
2. Materiali iz amorfne titanove zlitine
Material iz amorfne titanove zlitine je običajna večzlitina, njegova notranja sestava vsebuje različne kovine in kovine, kovino pa imenujemo tudi kovinsko steklo. Atomi amorfne titanove zlitine so dejansko razporejeni v neurejenih dislokacijah in drugih pojavih, ki jih je težko izdelati, tudi če je pojav segregacije kompozicije vpliv na takšne materiale razmeroma majhen, kar kaže, da je material bolj odporen proti koroziji in ima visoko mehansko trdnost. Raziskave in razvoj amorfnih zlitin, odpornih proti koroziji, v zgodnji fazi, dejanski operaterji izberejo redke kovine kot glavno komponento, sledijo Ni, Fe in drugi materiali zlitin, ki so uspešno razviti, dejanska sestava njegove notranje sestave materiala se bistveno spremeni, izboljšanje njegove praktične uporabe. Natančneje, zlitine Fe-Al-Mn povečajo uporabo tehnologije hitre kondenzacije, ki jo spodbuja amorfno stanje, in povečajo odpornost proti koroziji. amorfne zlitine na osnovi amorfnih zlitin so tudi eden stroškovno učinkovitejših materialov, kar je najbolj kritična značilnost njegove visoke trdnosti. Al-La-Ni zlitine vsebujejo veliko količino notranjega aluminija, pri čemer z izbiro ustreznih ukrepov za svojo notranjo sestavo znatno izboljšajo učinkovitost njegove praktične uporabe. Zlitine Al-La-Ni vsebujejo veliko količino aluminija in z ustreznimi ukrepi za njihovo kristalizacijo lahko učinkovito okrepimo notranjo zlomno trdnost materiala, ki je tudi pri višjih temperaturah lahko še vedno v območju prvotna lomna trdnost. V primerjavi z običajnimi zlitinami so ti materiali optimizirani za praktično uporabo z odlično žilavostjo in korozijskimi lastnostmi.
3.Analiza materialov iz magnezijeve zlitine
Magnezijeva zlitina kot najlažji razpoložljivi kovinski material v predelovalni industriji, njena lastna zmogljivost in značilnosti določajo, da je obseg njene praktične uporabe širši, pomaga ublažiti vse vrste izčrpavanja virov, zmanjša pritisk na energijo in okolje z vidika zmanjšanje emisij, varčevanje itd., razvoj in uporaba materialov iz magnezijeve zlitine, odpornih proti koroziji, je zelo pomembna. Izboljšanje lastne korozijske odpornosti magnezijeve zlitine je mogoče doseči na dva načina, in sicer z optimizacijo njene notranje sestave, površinske tehnologije in dodajanjem zaščitne plasti na njeno površino, da se zmanjša korozivni učinek zunanjega sveta na celotno. Trenutno obstaja več metod za izboljšanje dejanske površinske odpornosti magnezijeve zlitine proti koroziji, ki se odražajo v naslednjih vidikih. Prvič, integracija redkih zemeljskih elementov lahko spodbuja optimizacijo delovanja notranjega antioksidanta celotne magnezijeve zlitine, čiščenje tekočine zlitine, močno poveča splošno odpornost proti koroziji, primerna je za vrsto obdelav, lahko se poveča tudi odpornost proti koroziji. Del študije bo magnezijeva zlitina AM60 v okviru dodajanja redkih zemeljskih elementov lahko spodbujala vsebnost oksidnega filma elementa Al, nastanek novega oksidnega filma, kar bo spodbudilo odpornost proti koroziji zlitine sistema Mg-Al. Z ustreznim dodajanjem legirnih elementov lahko uporaba njegove prožnosti za dokončanje sprememb in prilagoditev mikrostrukture magnezijeve zlitine, zlasti regulacije druge faze, znatno poveča korozijsko odpornost magnezijeve zlitine. Drugič, laserska modifikacija površine. Lasersko površinsko taljenje kot visoko učinkovito metodo površinske obdelave, ki zajema različne notranje procese, se lahko izvaja z nadzorom procesnih parametrov, optimizira in spremeni mikrostrukturo magnezijeve zlitine, zaradi česar je treba dodatno okrepiti njeno odpornost proti koroziji. Po mnenju raziskovalcev praktično delovanje kaže, da uporaba laserske talilne prevleke Al-Cu zlitine znatno poveča odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji magnezijeve zlitine AZ91HP, ugotovila, da je njena prevleka v matriki Al-Mg porazdelitev trdih faz AlCu4 in Mg17Al12, prevleko, da tvori bolj kompakten oksidni film, kar močno izboljša korozijsko odpornost celotne prevleke. Tretjič, metoda fizičnega naparjevanja. Izberete lahko postopek PVD