Uvod v titanovo zlitino TA7

Zlitina TA7 je -srednje trdna titanova zlitina (Ti-5Al-2,5Sn), ki je ni mogoče utrditi s toplotno obdelavo. Običajno se uporablja v žarjenem stanju in ima dobro lomno žilavost pri sobni temperaturi in visoki temperaturi. Zlitina ima dobre varilne lastnosti in je primerna za postopke varjenja z volframovo in kovinsko elektrodo pod zaščito inertnega plina. Uporablja se lahko za izdelavo delov, kot so ohišja sprejemnikov in stenske plošče. Dolgotrajna-delovna temperatura zlitine lahko doseže 500 stopinj, njena kratkotrajna delovna temperatura pa lahko doseže 800 stopinj. Zlitine TA7ELI z nizko vsebnostjo intersticijskih nečistoč so primerne za uporabo pri nizkih temperaturah. Proizvedeni polizdelki vključujejo plošče, palice, torte in prstane itd., ki se lahko uporabljajo tudi za izdelavo ulitkov.

Prijavite se za brezplačen vzorec

1) Žarjenje: Žarjenje se izvaja glede na različne poli-izdelke. Posebni parametri so naslednji:

Plošča: Temperatura 700 – 800 stopinj, čas 10-120 minut, zračno hlajenje.

Palice in odkovki: Temperatura 750 – 850 stopinj, čas 0,5-4 ure, zračno hlajenje.

Ulivanje: temperatura 600 – 700 stopinj, čas 1-2 uri, zračno hlajenje ali hlajenje v peči.

2) Žarjenje za zmanjšanje napetosti: Za odpravo preostale napetosti so parametri naslednji:

Temperatura je 540-650 stopinj, čas je 15 – 360 minut, zračno hlajenje ali hlajenje peči.

3) Obdelava ulitkov z vročim izostatičnim stiskanjem: uporablja se za izboljšanje celovite učinkovitosti ulitkov. Posebni parametri so naslednji:

Pod tlakom argona 100 – 140 MPa je temperatura 910 stopinj ± 10 stopinj, čas je 2 – 2,5 ure, peč pa se ohladi pod 300 stopinj.

Postopek taljenja in vlivanja titanove zlitine TA7 vključuje naslednje korake:

1) Taljenje: Ingot zahteva več kot dva taljenja vakuumske potrošne elektrode v obločni peči. Med postopkom taljenja dodamo legirni element aluminij (Al) in kositer (Sn) v obliki glavne zlitine AI-Sn. Pri varjenju potrošnih elektrod uporabite plazemsko varjenje z argonsko zaščito, varjenje z volframovim argonskim oblokom pa je strogo prepovedano.

2) Ulivanje: Ulitke je mogoče uliti z različnimi postopki, vključno z naslednjimi:

Vrsta obdelave grafita: Uporabite grafitni material kot kalup in ga vlijte v kondenzacijsko peč z vakuumsko obločno potrošno elektrodo.

Vrsta nabijanja grafita: grafitni material se uporablja tudi kot kalup in ulitek v vakuumski kondenzacijski peči z obločno potrošno elektrodo, vendar je postopku dodan postopek nabijanja za izboljšanje gostote in strukturne enotnosti ulitka.

Vrsta kovine: Uporabite kovinske materiale kot kalupe in jih vlijte v vakuumsko kondenzacijsko peč z obločno potrošno elektrodo.

Kalup za vlivanje: S tehnologijo vlivanja se staljena titanova zlitina TA7 vbrizga v kalup ter strdi in ohladi.

Z zgornjimi procesnimi koraki je mogoče izvesti taljenje in ulivanje titanove zlitine TA7.

Titanova zlitina TA7 ima dobro odpornost proti koroziji v normalnih atmosferskih pogojih in pogojih morske vode. Vendar je v primerjavi s titanovo zlitino TC4 zlitina TA7 bolj občutljiva na korozijo zaradi termične soli.

V okolju, prekritem z umetno morsko soljo, lahko pride do napetostne korozije, ko je zlitina TA7 100 ur izpostavljena temperaturi 316 stopinj in obremenitvi 207 MPa. To pomeni, da lahko zlitina TA7 pod tako visoko temperaturo in velikimi obremenitvami zarjavi in ​​utrpi določeno stopnjo poškodbe.

Zato je treba pri načrtovanju in uporabi zlitine TA7 upoštevati dejavnike, kot so temperatura, stres in kemični mediji okolja, zlasti v okoljih z visoko temperaturo, visokim stresom in solno korozijo, ter sprejeti ustrezne ukrepe za preprečevanje korozije, da se zagotovi vzdržljivost zlitine. Dolgoročna stabilnost in zanesljivost.

Titanova zlitina TA7 ima dobre varilne lastnosti. Uporaba obločnega varjenja z volframom (TIG) ali obločnega varjenja s kovino (MIG) pod zaščito inertnega plina lahko poveča žilavost zlitine pri nizkih temperaturah.

Vendar je treba upoštevati, da so titanove zlitine nagnjene k težavam s krhkostjo, ki so povezane z intermetalnimi spojinami med postopkom spajkanja, zato se spajkanje na splošno manj uporablja. Za primerjavo so varilne metode, kot so argonsko obločno varjenje, točkovno varjenje in šivno varjenje, pogostejše.

Spoji za varjenje z argonom imajo visok koeficient trdnosti pri sobni temperaturi, visoki temperaturi in nizki temperaturi. Varjeni spoj ima višji koeficient trdnosti pri sobni temperaturi in visoki temperaturi, vendar relativno nižji koeficient trdnosti pri nizki temperaturi.

1) Odkovki in deli obročev: zlitina TA7 se pogosto uporablja za izdelavo adapterjev motorja, sprednjih ohišij, ohišij tesnilnih obročev in drugih delov. Ti deli zahtevajo visoko trdnost in odpornost na visoke temperature, zlitina TA7 pa lahko izpolni te zahteve.

2) Deli za oblikovanje plošč z vročim stiskanjem: plošče iz zlitine TA7 je mogoče izdelati v podložne plošče, sedeže nosilcev, stenske plošče in druge dele s postopkom oblikovanja z vročim stiskanjem. Ti deli se običajno uporabljajo v strukturnih nosilcih in pregradah letal ter zahtevajo visoko trdnost in majhno težo.

Vendar je treba opozoriti, da je zlitina TA7 občutljiva na vsebnost intersticijskih elementov in nečistoč, zlasti pri uporabi v pogojih ultra-nizke temperature. Zato je treba med proizvodnim procesom strogo nadzorovati čistost komponent zlitin, da se izognemo težavam s krhkostjo, ki jih povzročajo nečistoče.

Na splošno se titanova zlitina TA7 pogosto uporablja na številnih področjih v letalski industriji zaradi svoje visoke trdnosti, odpornosti na visoke temperature in lahkih lastnosti.

Zagotovite si takojšnjo ponudbo in preverite zalogo

Naša tovarna je specializirana na področju mednarodne trgovine s titanovimi materiali in profesionalno izdeluje visoko{0}}kakovostne serijske izdelke, kot so titanove cevi, titanove palice, titanove plošče, titanove žice in titanovi trakovi. Tovarna je opremljena z mednarodno napredno proizvodno in preskusno opremo, vključno z enotami za natančno kovanje, visoko{2}}hitrostnimi hladno valjarnami, vakuumskimi talilnimi pečmi, CNC predilnimi stroji, proizvodnimi linijami za neprekinjeno vlečenje in avtomatiziranimi sistemi za obdelavo površin. Skupaj z natančnimi instrumenti za testiranje, kot so spektrometri in ultrazvočni detektorji napak, zagotavljamo natančen nadzor nad celotnim procesom od surovin do končnih izdelkov. Zavezani smo k zagotavljanju globalnim strankam izdelkov iz titana, ki ponujajo odlično zmogljivost in popoln nabor specifikacij s pomočjo stabilnih in zanesljivih procesov ter strogega vodenja kakovosti, ki izpolnjujejo potrebe aplikacij v visoko-industrijah, kot so energetska, kemična, vesoljska in medicinska področja.

Velik poudarek namenjamo varnosti transporta in kakovosti dostave naših izdelkov. Vsi titanovi materiali so zapakirani s strogimi industrijskimi-rešitvami: titanove cevi in ​​palice so obdelane proti-rjavenju, tesno zavite z vodoodporno raztegljivo folijo in nato vložene v ojačane lesene ali železne škatle, obložene s-odpornim papirjem, ki je odporen proti vlagi, z dodanimi polnili za preprečevanje drsenja in trkov med transportom. Plošče in trakovi iz titana so pokriti z zaščitno folijo, opremljeni z zaščitami robov, ločeni plast za plastjo s-odpornim papirjem, naloženi na robustne lesene ali jeklene palete in varno pritrjeni z jeklenimi trakovi. Fine žice iz titana so lepo navite na posebne tuljave in zapakirane v zapečatene škatle, ki so vodoodporne in odporne na prah. Vsako embalažno enoto spremljajo jasne oznake izdelka, materialni certifikati in indikatorji-odpornosti proti vlagi, kar zagotavlja, da blago ostane nedotaknjeno, jasno označeno in varno dostavljeno strankam po vsem svetu s-ladijskim prevozom tovora na dolge razdalje in multimodalnim transportom.

Zahtevajte tehnično posvetovanje