I. Lahki tehnološki preboj
Z uporabo natančnosti vlivanja letalske zlitine Ti-6AL-4V Ti-6V, izpušni sistem doseže 35,2-odstotno skupno zmanjšanje teže. Z optimizacijo strukture zrn materiala (povprečna velikost zrn 15-20 μm), hkrati pa ohranjamo visokotemperaturno odpornost (neprekinjena delovna temperatura 800 stopinj) se je debelina stene cevi zmanjšala z zaloge 1,2 mm na 0,8 mm, kar zmanjša težo sistema z 12,7 kg. Ii. Aerodinamična optimizacija strukture
1. izboljšave poti pretoka
Glavni premer kanala se je povečal na 76 mm (od 68 mm na zalogi), skupaj s postopno razhajajočo zasnovo odseka repa.
Zadnji tlak se je znižal za 28% (izmerjeni podatki: od 1,23 bara do 0,89 bara).
Moč motorja se je povečala za 7,5kW (pri 7000 vrt./min. Pri testiranju na klopi).
2. Izboljšana termodinamična zmogljivost
Gostota plasti površinskega oksida se je povečala in povečala visokotemperaturno oksidacijsko odpornost za 30%.
Pretok izpušnih plinov se je povečal za 15%, turbo zaostajanje pa za 0,2 sekunde.
Iii. Inovacije proizvodnega procesa
1. tehnologija za natančno kasting
S pomočjo postopka taljenja vakuumskih potrošnih lokov (VAR) čistost materiala doseže 99,95%.
3D-natisnjene peščene kalupe z natančnostjo ± 0,15 mm zagotavljajo nastajanje zapletenih poti pretoka.
2. Preboj v tehnologiji povezave
Lasersko varilno tehnologijo dosega moč zvara 92% matičnega materiala.
Modularna zasnova hitrega sproščanja skrajša čas namestitve na 2,5 ure.
Iv. Preverjanje uspešnosti sistema 1. certificiranje skladnosti
Potrjeno na standardu ECE R110, izpušne emisije HC<50ppm
Optional 300-mesh high-flow metal catalyst, conversion efficiency >95%
3. Optimizirane akustične značilnosti
Raven zvočnega tlaka se je zmanjšala za 4DB v določenem frekvenčnem območju (80-250Hz), kar odpravlja resonančno hrup
Ohranja akustične značilnosti edinstvenega frekvenčnega območja motorja V8 (3500-6000 vrtljajev)
V. razširjena vrednost tehnologije
Ta rešitev razkriva potencial titanovih zlitin v avtomobilskem inženiringu:
Stopnja uporabe materiala se je povečala na 85% (v primerjavi s približno 65% za običajne procese)
Corrosion resistance over a lifetime of over 15 years (salt spray test >2000H), ki zagotavlja tehnično podporo sistemu toplotnega upravljanja novih energetskih supercarjev (toplotna prevodnost 16.4W/m · k)
Ta rešitev za nadgradnjo dosega dvojni preboj pri izboljšanju zmogljivosti in lahkih tehniki z inovativno uporabo titanove zlitine. V primerjavi s tradicionalnimi izpušnimi sistemi iz nerjavečega jekla titanijeve zlitine ponujajo pomembne prednosti učinkovitosti zmanjševanja teže in učinkovitosti toplotnega upravljanja. Ta tehnični pristop ponuja dragocen vpogled v izbiro materiala v proizvodnji supercarjev. Ker se stroški titanijeve zlitine zmanjšajo za 8-10% letno, naj bi v prihodnosti prodrli v civilna vozila višjega cenovnega razreda.
Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:
Nemško uvedena natančna proizvodna linija titanijeve cevi (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);
Japonska tehnološka valilna linija iz titanove folije (najtanjša do 6 μm);
Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;
Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;
Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.
E-pošta
