Čisti titanijev trak se proizvaja predvsem z večkratnimi mlini, kot so šest-, deset- in dvaindvajset mlinov. Na Japonskem, kjer je tehnologija proizvodnje titanijevih trakov najbolj napredna, se uporablja dvaindvajset mlinov, ki dosegajo debeline med 0,3 in 3 mm. To ima za posledico visoko proizvodno učinkovitost in odlično dimenzijsko natančnost, obliko in kakovost površine. Vendar se v dejanski proizvodnji, zlasti pri proizvodnji velikega, težkega, širokega in tankega traku, še vedno pojavljajo vprašanja kakovosti, kot sta perli in rippling. Odtrganje je najresnejša težava, ki negativno vpliva na kakovost izdelkov in dobičkonosnost poslovanja in je ključno vprašanje, ki ga je treba nujno obravnavati.
Rebranje je pojav lokaliziranih dvignjenih izboklin na površini hladno valjanega titanovega traku po namazanju. Pri čistem titanijevem tankem traku se najpogosteje pojavlja debeline, manjše od 0,8 mm in se običajno manifestira kot eno samo kroglico. Rezanje neposredno povzroča dodatno risanje v traku, kar vpliva na obliko in kakovost površine, kar vodi do razgradnje izdelka in v hudih primerih, ki zahtevajo striženje in namakanje. To ne samo zmanjšuje kakovost izdelka, ampak tudi zapravlja surovine in zmanjšuje učinkovitost proizvodnje.
Kotalni testi so razkrili, da sam vroče valjane surovine bistveno vpliva na hladno valjanje perlinga. Napake, kot so praske, odmik in razpoke, pogoste v vročega dohodnega materiala, prispevajo k različnim napakam, ki se lahko pojavijo v naslednjem postopku hladnega valjanja. Medtem ko je vpliv lokalnih visokih točk v vročega z valjanjem dohodnega materiala na hladno valjani trak omejen na visoke točke in majhno območje v bližini, za izjemno tanek traku lahko povzročijo lokalizirano izboklino ("perling") v traku in celo vodijo do resnih kakovostnih napak, kot je kombinacija lokaliziranih valov in izboklin.
Preskusno valjanje z različnimi krivuljami ravnenja in napetostnimi nastavitvami je razkrilo, da je perling rezultat kombinacije dejavnikov, vključno s krmiljenjem ravnine in nadzorom napetosti. Z mehanske perspektive je perling rezultat osne sile. Dejavniki, kot so slaba zmogljivost maziva, blokada šobe, odstopanje nevtralne ravnine, lokalna visoka točka ali neenakomerna trdota, vibracija opreme, neenakomerna napetost in rahlo odstopanje med navijanjem, lahko ustvarijo komponente osne sile, kar vodi do kroglice. Na podlagi terenskih testov in teoretične analize je bil v skladu z dejanskimi proizvodnimi značilnostmi vzpostavljen matematični model kritičnih pogojev za rebranje. Raziskava kaže, da je kritični stres za nestabilnost spopadanja sorazmeren s četrto močjo debeline trakov in obratno sorazmerna s kvadratom širine. Poleg tega najpomembneje vplivajo aksialni stres trije dejavniki: pred napetostjo, koeficient trenja in razmerje stranic. Medtem ko ohranjamo razmerje med stranice, lahko napake v rebrah učinkovito zaviramo z ustreznim zmanjšanjem pred napetostjo, spreminjanjem valjastega maziva ali vstavitvijo papirja na obloge na koncu navitja, da povečate trenje.
Če povzamemo, naslavljanje rebra med hladnim valjanjem čiste titanove plošče in traku zahteva več pristopov, vključno z nadzorom surovin, optimizacijo postopkov valjanja in prilagoditvijo opreme. Če celovito upoštevamo različne vplivne dejavnike, je mogoče razviti učinkovito rešitev za izboljšanje kakovosti izdelkov in učinkovitosti proizvodnje.
Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:
Nemško uvedena natančna proizvodna linija titanijeve cevi (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);
Japonsko-tehnološka valilna linija iz titanove folije (najtanjša do 6 μm);
Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;
Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;
Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.
E-pošta
